信息缺口、盲点以及对全厂状况全面监测的需求

在我们的业务中，有一种趋势是将一些设备指定为“必要的”或“关键的”，而将其他设备指定为“非必要的”。但是，使用这种二分法会混淆我们对设备维护的思考，以及如何最好地实现可靠性、安全性和效率。

打个比方可以帮助解释我的意思。

对于一辆汽车，我们都同意发动机或变速器是“关键的”。但是电池、交流发电机皮带或轮胎呢?如果其中任何一个坏了，汽车就开不了，或者开不了多久。

这同样适用于我们的植物。

当然，设备和技术是工厂产出的核心，但“工厂平衡”同样必要——只要试着在轮胎漏气或燃油泵坏掉的情况下开车就行了!

这意味着，当涉及到工厂维护时，我们需要像对待工厂核心资产一样对待辅助和支持设备，这意味着提供类似水平的状态监测。

传统的方法侧重于对某些关键设备的在线监测，以及对许多其他机器的基于时间或运行到故障的维护方法，导致其他机器(如泵，电机，鼓风机和风扇)的盲点和不完整的信息。

通常，这种方法会导致计划外的中断和性能下降，甚至在进行辅助监视时，结果也只能提供一个零碎的视图，信息是孤立的和不完整的。

所需要的是一个整体全厂状态监测程序它执行两项主要任务:1)监控核心和辅助机器;2)汇总和分析监控产生的数据，以提供全厂运营的整体情况。

Bently Nevada的System 1†状态监测平台就提供了这样的解决方案。该平台集成了来自所有监控机器的数据，以提供完整的工厂可见性，以及改进操作的数字见解。可靠性管理人员可以评估几乎所有工厂机械的健康状况，并根据实时数据做出智能维护决策。

S1平台部署是一种灵活的解决方案，可以在客户现场部署，也可以作为bent利内华达托管解决方案的一部分。我们还可以为我们的客户提供S1通过的诊断功能远程监控和诊断与可靠性专家提供我们的客户见解，以尽量减少停机时间，并提高工厂的可用性。事实证明，这在最近的大流行中非常有效。

其结果是从基于时间的预防性维护转变为基于资产实际状况的预测性和前瞻性维护。通过识别核心和辅助设备的问题，可以在重大损坏或故障发生之前很久就解决潜在问题。这意味着增加了工厂的正常运行时间，减少了计划外停机，更有效地管理备件，以及更优化的维护计划。

本特利内华达宣传册和简报预测性维护可以减少70%的机器故障，减少40%的停机时间，减少50%的维护成本，同时生产力可以提高25%。

凭借50多年为最苛刻的应用开发状态监测设备的经验，Bently Nevada为所有类型的环境中的所有类型的机器提供全方位的监测硬件-从有线(例如，Bently Nevada 2300和vbOnline Pro)到无线(例如，Bently Nevada Ranger Pro)到便携式(例如，Bently Nevada SCOUT200)。所有这些都与系统1无缝集成。

我将用巴西的一个例子来说明这一点。Eldorado Brasil Celulose是世界上最大的单线硫酸盐纸浆生产企业，在以前没有监测过的设备上安装了我们的Ranger Pro无线传感器。该监测与System 1软件平台相结合，确定了泵电机的轴承故障。该工厂能够跟踪故障的演变，并采取操作步骤来减轻故障的影响，直到可以安排维护。避免了紧急维护，为公司节省了180多万美元。

除了维护和修理之外，由全厂监控支持的系统1还提供了其他好处。有了统一视图中的数据，工厂管理人员就获得了单一的事实来源。消除了数据孤岛，帮助管理人员识别整个工厂效率提高的机会。由于收集了导致故障的数据，因此有助于根本原因分析和更好的故障检测。了解更多:优化您的工厂状态监测过程可以更有效地与单一供应商满足您的所有需求．

令人兴奋的是，我们可以做更多的工厂范围内的状态监测。System 1的下一个版本——System 1 Evo——通过整合过程和控制系统数据，进一步增强了运营商的操作可视性。高速数据存储功能允许以每秒一次的速率对所有数据进行历史记录，然后进行复制，以便在整个业务网络中进行共享。结合下一代无线和便携式监控硬件，响应和优化工厂性能的机会将继续增长。看到的:具有清晰和背景的全厂监测．

随着我们适应COVID-19的经济现实并为行业的下一步做好准备，我们不能依赖传统的“关键”资产监测方法。

在当今世界蓬勃发展需要新的思维和新的方法，这意味着采用全面的全厂状态监测解决方案。