当关键数据分散在不同且不兼容的系统中时，基于状态的预测性维护是具有挑战性的。系统1的灵活架构允许广泛访问机器、过程和控制数据。本特内华达机械监测系统的数据与工厂其他来源的数据相结合，提供了资产健康状况的整体视图。

智能数据管理是系统1中两个关键功能的组合。第一种是基于状态的数据收集，它允许根据不同的机器操作模式以不同的速率收集数据。第二种是数据细化算法，它定期将历史数据汇总成具有更少数据点的更小的数据集，有效地降低了总体存储内存需求，并确保了未来几年的存储容量。

系统1支持工业标准的OPC UA协议，用于将波形、趋势和报警数据导出到其他数据系统、数据湖和分析平台。内置的数据复制和数据二极管支持允许系统1的数据安全地通过公共和内部网络传输，使您的数据在需要的地方可用;同时简化对NERC CIP和其他国际网络安全标准的遵守。

系统1通过在故障发生前检测条件的变化来支持主动的机械监控策略．系统1基于状态的报警配置允许将收集到的数据与不同的报警级别进行比较，这取决于机器的负载和运行状态。

System 1的决策支持选项可以帮助您的员工将多年的机器学习与可定制的规则相结合，从而提供对机器行为和工艺条件的高级见解。

系统1的先进的机器状态分析可以通过Bently Performance增强，让用户可以访问机器资产的广泛热力学和机械信息。

System 1的HMI功能允许您使用机器健康状况的彩色编码指示器创建工厂资产的虚拟描述。

振动分析是一门复杂的科学。本特内华达一直是工具设计的领导者，允许我们的用户执行必要的工作功能:趋势分析和基线，报警优先级和抑制，详细的故障和根本原因分析，维修确认和设定值管理。有了System 1的资产特定的绘图类型，用户可以快速识别机器的异常情况，从而进行主动的基于状态的维护和优化。您需要的具有上下文和清晰度的机器数据。

案例管理提供了必要的工具，为机器损坏实例添加注释，生成报告以与现场或工厂团队沟通维修需求，并创建机器审计文件作为将来参考的档案。